尾矿干排新工艺大幅提升干排产能

来源:本站作者:admin 日期:2017/11/1 浏览:0

 中穗环保自主研发的基于自激活的污泥快速浓缩脱水技术通过物理化学手段激活无机污泥中的有效成分,使无机污泥变成絮凝沉淀的发起方,极大的减少絮凝药剂的使用量,同时,结合本公司研发快速沉淀-浓缩-脱水一体化技术,极大较少污泥的沉淀及浓缩时间,实现水-干泥的快速高效分离,达到污泥脱水及中水回用的目的。

 1、技术优势

该体系具有以下突出特点和优势:

1)泥水分离快,建设成本低。通过该技术,尾矿在60s内实现泥水分离,可大幅度减少前端沉淀设备浓密池的建设规模和投资。

2)悬浮物(SS)去除率高,运行成本低。通过自激发的污泥快速沉淀技术,促进大颗粒物和超细颗粒物之间的吸附粘结,在污泥内部形成团状小颗粒絮体,减少药剂用量,降低运营成本,药剂成本较传统工艺下降20%以上,且尾矿/精矿、可流动性好、底部不板结。

3)提高产能和降低含水率。快速沉淀-浓缩-脱水一体化技术,利用污泥改性的原理,使污泥物化特性符合脱水设备的需求,大幅度提升单台脱水设备产能。通过小型技术改造,可以有效提升现有脱水设备30%以上的产能。特别针对高粘、超细粒径等难处理的尾矿,该体系更具优势。   

2、尾矿干排技术应用

   广东省龙门县某铅锌矿,选矿规模1000吨/日,该矿为粘土伴生矿,尾矿粒度分布为2-20μm,原尾矿干排采用的工艺为浓密机+陶瓷过滤机(2台60平米),存在的问题主要有:

a、台陶瓷过滤机产能不足,干泥只能达到20吨/小时左右;

  b、干泥含水率高达28%,皮带不易输送。

2)改造过程及效果

   采用快速中穗环保自主研发的沉淀-浓缩-脱水一体化技术,在原有工艺基础上进行改造。产能提升改造后,干泥产能达到60吨/小时,较原产能提升200%;干泥含水率稳定低于23%,较原工艺下降17%,实现皮带直接运输;过滤液清澈,满足回用需求。以下是现场照片。