中穗环保精耕于矿山难脱水尾矿的干排定制,由博士团队组建的尾矿干排研发中心,为客户制定专门的干排方案,使每一个为客户定制的尾矿干排工艺均可在此研发中心进行试运行,结合公司自主研发的“自激活污泥快速浓缩脱水技术”确保了为客户定制的每种尾矿干排工艺可靠、节能、自动化程度高、低成本运行,合作共赢共创“绿色矿山、智慧矿山”。

1、工艺流程

部分定制尾矿干排工艺流程如下:  


粗粒径解决方案



该工艺对大粒径的尾矿有较好应用,尤其是对粘性大的浮选尾矿可以快速实现过滤。工艺简单,处理量大,干排效果好


细粒径解决方案




1、该工艺适合中粒径和细粒径,运行成本低,工艺布置紧凑,处理量大

2、旋流器与干排筛根据现场情况选配

3、脱水可采用陶瓷机或带式机,最低可以做到-900目粒径稳定运行


超细粒径解决方案



1、该工艺针对超细粒度级尾矿进行干排,设备搭配简单,处理效率较低,运行成本较高

2、旋流器、干排筛非必配,根据现场及试验最终确定


2、技术原理及优势

通过物理化学手段激活无机污泥中的有效成分,使无机污泥变成絮凝沉淀的发起方,极大的减少絮凝药剂的使用量,同时,结合本公司研发快速沉淀-浓缩-脱水一体化技术,极大较少污泥的沉淀及浓缩时间,实现水-干泥的快速高效分离,达到污泥脱水及中水回用的目的。主要优势体现在以下几方面:

1)通过自激发的污泥快速沉淀技术,促进大颗粒物和超细颗粒物之间的吸附粘结,在污泥内部形成团状小颗粒絮体,减少药剂用量,降低运营成本;

2)通过快速沉淀-浓缩-脱水一体化技术的应用,加速泥水分离及底泥浓缩,改善浓泥脱水性质,提高水-干泥的分离速度,增加单位生产产能,从而降低运行成本;

3)有效减少出水SS,提升中水品质。

  3、典型案例分享

1)项目概况

   广东省龙门县某铅锌矿,选矿规模1000/日,该矿为粘土伴生矿,尾矿粒度分布为2-20μm,原尾矿干排采用的工艺为浓密机+陶瓷过滤机(260平米),存在的问题主要有:

    1)2台陶瓷过滤机产能不足,干泥只能达到20/小时左右;

    2)干泥含水率高达28%,皮带不易输送。

2)改造过程及效果

   采用快速中穗环保自主研发的沉淀-浓缩-脱水一体化技术,在原有工艺基础上进行改造。产能提升改造后,干泥产能达到60/小时,较原产能提升200%;干泥含水率稳定低于23%,较原工艺下降17%,实现皮带直接运输;过滤液清澈,满足回用需求。以下是现场照片。


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